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內(nèi)江模具生產(chǎn)注塑件時產(chǎn)品整體發(fā)脆的原因

文章出處:本站 人氣:93250 發(fā)表時間:2020-11-05 15:09:24

塑料模具是生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件組成,這種組合中有成型腔。在注射成型過程中,將模具夾緊在注射成型機上,將熔融塑料注射到成型腔中,在腔中冷卻并成型,然后分離上模具和下模具,產(chǎn)品從腔中排出并通過排出系統(tǒng)離開模具,然后再次關(guān)閉模具進行下一次注射成型。整個注塑過程循環(huán)進行。

塑料模具一般由動模和定模組成。動模安裝在注塑機的動模板上,定模安裝在注塑機的定模板上。注射成型時,閉合動模和定模,形成澆注系統(tǒng)和型腔,打開模具時,分離動模和定模,取出塑料制品。

雖然由于塑料的品種和性能、塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機的類型,模具的結(jié)構(gòu)可能會不斷變化,但基本結(jié)構(gòu)是相同的。模具主要由澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、成型件和結(jié)構(gòu)件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸的零件,隨塑料和產(chǎn)品而變化,是模具中復雜、變化大、要求加工光潔度和精度高的零件。

模具生產(chǎn)的注塑制品整體脆性的原因

1.注塑機注射保壓壓力不足;

2.背壓太小,原料不夠堅實;

3.背壓過大,剪切和摩擦熱增加;

4.燒成速度太慢,無法完全結(jié)晶;

5.模具溫度過高,原料過熱分解變質(zhì);

6.模具溫度過低,無法完全結(jié)晶;

7.注射和保持時間不足;

8.注塑機停機時間過長,注塑周期過長;

9.存儲時間過長;

10.新材料中添加的二次再生材料比例過大;

11.原材料強度、韌性、粘度不夠;

12.添加劑不合理或添加過多;

13.原料未充分干燥;

14.產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有些地方太厚,有些地方太薄不均勻,加料的地方被認為不合理。

15.模具進料不均勻,冷井不足;

16.產(chǎn)品的壁厚太薄

17.注塑機溫度忽高忽低,不穩(wěn)定;

18.注塑機的料管沒有清理干凈;

19.頂出不合理,塑料體受力增大,導致破裂;

20.塑件模具冷卻回路布置不當。


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